English
Català
ไทย
Ελληνικά
বাংলা
suomi
slovenščina
हिंदी
українська
Deutsch
slovenčina
Gaeilgenah Éireann
1. Råvaror för lagring och utfodring av luftade block transporteras in i anläggningen med lastbil. Flygaska (eller sand- och stenpulver) koncentreras till råmaterialgården och transporteras in i behållaren när den används. Påse cement eller bulkcement ska lagras i cementlagret. Använd frakthoppare när den används. Kemikalier och aluminiumpulver ska placeras i det kemiska lagret respektive aluminiumpulverlagret och ska transporteras till produktionsverkstaden när de används.
2. Råmaterialet i luftat block behandlas av kulkvarn. Flygaska (eller sand- och stenpulver) skickas till kulkvarnen genom elektromagnetisk vibrationsmatare och bandtransportör. Marken flyger aska (eller sand och stenpulver) skickas till slamtanken för lagring med flygaskapump.
Kalken skickas till käftkrossen för krossning genom den elektromagnetiska vibrationsmataren och bandtransportören. Den krossade kalken skickas till kalkförvaringsbehållaren genom hinkhissen och skickas sedan till kulkvarnen genom skruvtransportören. Markmaterialen skickas till pulverpartibehållaren genom skruvtransportören och skopans hiss. Man kan se att produktionen av råvaror är mycket viktig.
När kemikalierna mäts manuellt i en viss proportion görs de till en lösning med en viss koncentration och skickas till lagringstanken för lagring.
Aluminiumpulvret transporteras från aluminiumpulverlagret till produktionsverkstaden, lyfts till andra våningen i batchbyggnaden med en elektrisk lyftanordning, hälls i mixern för att tillsätta vatten kvantitativt och blandas i aluminiumpulverfjädring. 3. Den luftade blockbatchen, blandning, hällning av kalk och cement skickas successivt till den automatiska mätskalan för kumulativ mätning av skruvtransportören under pulverpartibehållaren. Det finns en skruvtransportör under skalan, som jämnt kan lägga till materialen i hällblandaren.
Flygaska (eller sand, stenpulver) och avfallsslam läggs i mätcylindern för mätning. När formen är på plats efter mätning av olika material kan slamblandning utföras. Slammet ska uppfylla processkraven (ca 45 °C) innan det hälls. Om temperaturen inte räcker kan den värmas upp av ånga i slurrymätningstanken, och aluminiumpulverfjädring kan tillsättas 0,5 ~ 1 minut före materialhällning.
4. Efter primär härdning, skärning och hällning av luftat block skjuts formen in i den primära härdningskammaren med transportkedja för gasgenerering och första inställning. Rumstemperaturen är 48 ~ 68 °C, och den första härdningstiden är 1,5-2 timmar (denna process kan undvikas enligt gynnsamma geografiska förhållanden). Efter primär härdning lyfts mögelramen och tomen till skärbordet med förplacerad bottenplatta med negativ tryckspridare. Ta bort formramen. Skärmaskinen används för att skära det tomma horisontellt, längsgående Efter fräsning av huvudet lyfts mögelramen tillbaka till mögelhållaren för manuell rengöring och avfettning och lyfts sedan till mögelbäraren för att bilda formen för nästa hällning. Det skurna tomrummet och vattenkokarens bottenplatta lyfts till vattenkokaren med ett kronblock och staplas i två lager. Det finns fyra stöd mellan lagren, och flera vattenkokare är organiserade i en grupp.
Hörnavfallet från den gröna kroppen som genereras under skärning skickas till avfallsslammets slingmaskin bredvid skärmaskinen genom skruvtransportören, och avfallsslammet görs genom att tillsätta vatten för batching.
5. Efter autoklaven i det luftade blocket och den färdiga kroppen är grupperade på parkeringslinjen framför autoklaven, öppna autoklavens dörr för att vara ute ur autoklaven, dra först ut den färdiga autoklaven i autoklaven med en vinsch och dra sedan autoklavens bil redo för autoklav in i autoklaven med en vinsch för underhåll. De färdiga produkterna på vattenkokaren lyfts till det färdiga produktlagret med brokran och transporteras sedan till den färdiga produktförvaringsgården med gaffeltruck. Den tomma vattenkokaren och vattenkokarens bottenplatta hissas tillbaka till returlinjen. Efter rengöring dras de tillbaka till gårdsramen med vinsch för nästa cykel.
Typisk råvaruformel och konsumtion av luftaska luftbetongblock: flugaskahalt: 70%; Förbrukning per kubikmeter: 350kg; Cementinnehåll: 13,8%; Förbrukning per kubikmeter: 25-30kg; Lime: innehållskvot 13,8%; Förbrukning per kubikmeter: 140-150kg; Phosphogypsum: innehållsförhållande 2,96%; Förbrukning per kubikmeter: 15 kg; Aluminiumpulver: spårinnehåll; Förbrukning per kubikmeter: 0,4 KG.
Typisk råvaruformel och konsumtion av sandavlerat betongblock: sandhalt: 69,2%; Förbrukning per kubikmeter: 350kg; Cementinnehåll: 13,8%; Förbrukning per kubikmeter: 70kg; Lime: innehållskvot 13,8%; Förbrukning per kubikmeter: 70kg; Anhydrit (gips): innehållsförhållande 2,96%; Förbrukning per kubikmeter: 15 kg; Aluminiumpulver: spårinnehåll; Förbrukning per kubikmeter: 0,4 KG.
 |  |